不锈钢精密铸造工艺是指，在出产不锈钢产品时，有些产品的形状怪异，无法用弯管等工艺进行出产时，为出产这类不规则形状（内部为空心或实心）的产品，选用的一种运用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。

优点：可以依据不同的蜡模做出款式多变的产品。

缺点：成型坯料精度不高，外表粗糙度较大。

不锈钢精密铸造工艺流程：

1、依据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺度跟产品半边一致。由于腊模主要用于工业蜡压型运用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较廉价、重量较轻的铝合金材料做模具。

2、运用铝合金模具出产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上   层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能保证   终毛坯外表尽量的光滑。

5、在设定的室温（或恒温）下让喷了   层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，天然风干的时刻取决于产品本身内部的杂乱程度，一般精铸件   次的风干时刻大约在5—8小时左右。

6、次砂喷完并天然风干后，在蜡模的外表继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上   层砂，   层砂颗粒大小要比之前的   层砂来的大、来的粗。喷完   层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。

7、次砂喷完并天然风干后，顺次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：依据产品外表要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小均不相同，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完好的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。

8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

9、烘烤工序

将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热（常用是烧火油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化构成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模仅仅一具空的砂壳。精细铸造的要害就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复运用多次，但这些腊   从头过滤，否则不干净的腊会影响毛坯外表质量，例如：外表砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）。

10、烘烤砂壳

为使脱完蜡的砂壳   加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，   烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在1000゜左右）火炉里烘烤。

11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至彻底注满，包括中心的模头部分。

12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的原料混入，工厂   检测原料百分比。然后依据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需作用。

13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械东西或人力将   外层的沙壳敲碎，显露固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是   终所需要的毛坯。然后将逐一切开、别离再经粗磨就成为单一的毛坯件。

14、查验毛坯：外表有砂眼、气孔的毛坯   用氩弧补焊，严重的当废品清洗后从头回炉。

15、清洗毛坯：经查验合格的毛坯   通过清洗工序。

16、进行其它工序加工，直至成品。

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