1.不锈钢精密铸件熔模铸造超声检查基本介绍

超声波无损检测(又称超声波无损检测(也称超声波)NDT或简称UT）它是一种用高频声波来表示试件厚度或内部结构的方法。超声波测试的频率或音调是人耳听觉极限的两倍，常见的范围是500KHz至20MHz。阴极射线示波器记录了透射线和反射线之间的时间间隔。铸件中的任何裂纹或间隙都会导致一些反射或来自裂纹的声音，这意味着两个点之间的一个点代表铸件的厚度。从这些点之间的距离很容易计算出从铸件表面开始的裂纹深度。

由于对表面粗糙度的高要求，热处理后通常会进行超声波检查。热处理后，铸钢产品表面有氧化皮，通过表面处理工艺清洗。换句话说，如果在热处理测试前进行超声波测试，在制造过程中会有两个重复和浪费的表面处理过程。此外，热处理还会导致铸件的缺陷，如裂纹。

2.超声检查的优缺点是什么？

好处：

它对表面和地下的不连续性都很敏感。

探伤或测量的穿透深度优于其他穿透深度NDT方法。

使用脉冲回波技术时，只需单面访问。

它在确定反射器位置、估计尺寸和形状方面非常准确。

需要少的零件准备。

电子设备可提供即时结果。

详细的图像可以通过自动化系统生成。

它能及时提供结果。

检查人员操作过程安全，设备便携。

除探伤外，还有其他用途，如厚度测量。

缺点：

表面易于接近传输超声波。

技能和训练比其他方法更广泛。

通常需要一种耦合介质来促进声能转移到测试样品中。

粗糙，形状不规则，很小，很薄或不均匀的材料很难检查。

由于声音传输低、信号噪声高，铸铁等粗粒材料难以检查。

平行于声束定向的线性缺陷可能无法检测到。

设备校准和缺陷表征均需参考。

超声检查难以测试表面粗糙、结构不规则、厚度薄的铸件。

很难非常准确地定性和定量地描述缺陷。

不适合有型腔结构的铸件。但这种结构对于熔模铸造工艺的制造是正常的。