不锈钢精密铸件的熔模铸造，又称不锈钢精密铸件“失蜡铸造”或“精密铸造”几百年来，它一直被广泛使用，以生产出良好的表面光洁度、尺寸精度和复杂形状的组件而闻名。它对制造复杂或接近形状的铸件特别有用，因为在这种情况下，它可能无法加工或浪费原材料。对于我们的客户来说，成本显然是选择供应商的重要因素之一。

众所周知，产品总开发成本的70%以上成本不到总成本的7%，但已经确立了产品总开发成本的70%以上。通过同时进行的产品和工艺设计，尽快投入更多资源，发现和预防潜在的制造问题，可以显著降低整体成本和交付周期。同时，在与大多数专业采购人员接触的过程中，我们发现专业采购人员希望通过原材料价格的波动来降低铸件的价格。比如不锈钢原材料价格下跌时，不锈钢铸件的价格需要同比降低，但实际上原材料成本只占我们精密铸造成本的10%-30%。

本文将讨论影响精铸件成本的主要因素。

精密铸造厂需要检查空白铸造工艺是否可用于生产空白铸件，有些工厂可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂、壳体铸造和自动成型工艺。湿砂更便宜，而壳体铸造是昂贵的。相关因素包括尺寸公差、表面质量、结构复杂性、年度要求、重量和尺寸。这些因素会影响空白铸件的成本。当然，如果铸造工艺不能满足产品和订单的要求，那么只能选择其他合适的工艺。

在这里，我们还将讨论利用水玻璃熔模铸造和硅溶胶熔模铸造技术制造熔模铸造零件。硅溶胶铸造将使精密铸件具有更好的尺寸精度和表面光洁度。因此，成本将高于水玻璃铸造。当然，由于生产成本低，水玻璃铸件更容易被客户接受。然而，如果需要更准确的公差和表面光洁度，硅溶胶铸造是选择。

一般来说，原材料和辅助材料的成本占60%，燃料和动力占25%，工资占15%。其中，锆砂和锆粉的消耗量约为60%，占壳体总成的45%，硅溶胶的成本约为壳体成本的13%。